Jedessine un lapin : Je colle l’image de son lieu de vie : Je colle les images de ce qu’il mange : Je dessine un hérisson : Je colle l image de son lieu de vie : Bonjour J'ai des deux W3180N, et cela fait plusieurs fois que des clients m'appellent pour me dire que mes machines lavent à l'eau froide. J'ai beau leur dire que le prelavage et les rincages se font à l'eau froid et seul le lavage est à l'eau chaude et que de plus, le hublot est isolé, ils me disent que ca reste froid tous le temps.. Atrois on a moins froid. (Elsa Devernois et Michel Gay) « Dehors, il fait très, très froid. Kipic le hérisson et Casse-noisette l'écureuil sont tous deux en panne de chauffage. Ils tentent de Lactivité du personnel d’exploitation du barrage de Génissiat (une quinzaine d’hommes), en période de grand froid, consiste surtout à veiller à l’état des trois conduits d Lentreprise FROID MOBILE, est implantée à Nieppe (ZA LES TROIS TILLEULS) dans le département du Nord. Cette TPE est une société à responsabilité limitée (SARL) fondée en 2008 sous l'enregistrement 509422689 00018, recensée sous l Lesveaux de trois semaines et moins ont particulièrement besoin de soins et d’une nutrition soutenue par temps froid. Ils auront besoin de 50 g de poudre de lait ou de 0,33 litre de lait supplémentaire par jour, pour chaque baisse de température de 5°C à moins de 15 °C. Assurez-vous de porter la température de la boisson à 38-42 °C . Hydrocarbures responsables Le pétrole est une énergie fossile dont les réserves sont limitées à l'échelle de la planète. De quoi est constitué le pétrole ? Comment l’exploite-t-on ? À quoi sert-il ? Retour sur les fondamentaux. De quoi est constitué le pétrole ? Comment se forme le pétrole ? Le pétrole, à quoi ça sert ? Comment trouve-t-on le pétrole ? Comment extrait-on le pétrole ? Où sont situés les gisements de pétrole ? Comment transporte-t-on le pétrole ? Le raffinage, une étape clé De quoi est constitué le pétrole ? Le pétrole est un mélange d'hydrocarbures molécules formées d'atomes de carbone et d'hydrogène et de molécules contenant également d'autres atomes, principalement du soufre, de l'azote et de l'oxygène. Certains de ses constituants sont, à température et à pression ambiantes, gazeux méthane, propane, etc., liquides hexane, heptane, octane, benzène, etc. et parfois solides paraffines, asphaltes, etc.. Le pétrole contient des milliers de molécules différentes qu'il va falloir fractionner et transformer chimiquement pour obtenir des produits utilisables. Comment se forme le pétrole ? Le pétrole résulte de la dégradation thermique de matières organiques contenues dans certaines roches les roches-mères. Ce sont des restes fossilisés de végétaux aquatiques ou terrestres, de bactéries et d'animaux microscopiques s’accumulant au fond des océans, des lacs ou dans les deltas. Appelés "kérogène", ces résidus organiques sont préservés dans des environnements où les eaux sont dépourvues d'oxygène, se mêlant ainsi aux sédiments minéraux pour former la roche-mère. Pendant des dizaines de millions d’années, de nouveaux sédiments vont continuer à s'accumuler, entraînant la roche-mère à de grandes profondeurs. Généralement entre 2 500 et 5 000 m et sous l’action des hautes températures qui y règnent, le kérogène se transforme craquage thermique en pétrole liquide accompagné de gaz. À plus de 5 000 m, le pétrole "craque" à son tour et se transforme en gaz. Plus légers que l’eau, le pétrole et le gaz remontent vers des niveaux de roches poreuses roche réservoir dans lesquels ils sont confinés si ceux-ci sont surmontés de roches imperméables roche couverture. Si rien ne les arrête, ils suintent à la surface. C'est l'origine des "mares" de pétrole exploitées pendant l'Antiquité et décrites par Marco Polo que l'on peut voir par exemple au Moyen-Orient, au Venezuela et même en France. Déjà connu par les Romains, Le puy de la Poix dans l'Allier à proximité de Clermont-Ferrand est un suintement actif depuis au moins 2 000 ans. Concernant les émanations gazeuses, la plus célèbre est la Fontaine ardente au sud de Grenoble, décrite par Saint Augustin dès le IVe siècle et classée parmi les sept merveilles du Dauphiné. Lors de leur remontée vers la surface, les hydrocarbures peuvent rencontrer des failles ou des plis formant des "pièges" dans lesquels les hydrocarbures peuvent s'accumuler en grande quantité. Ce sont ces accumulations que recherchent les explorateurs pétroliers et qui deviendront, si l'accumulation est suffisante, des gisements exploitables. L’exploitation des pétroles de schiste Produit dans la roche-mère, une partie non négligeable du pétrole peut y rester piégée. Les roches-mères étant très peu poreuses et imperméables, leur extraction nécessite l'utilisation de techniques de stimulation » dont l’empreinte environnementale n’est pas neutre forages horizontaux et fracturation hydraulique. L’exploitation du pétrole de schiste représente la moitié de la production de pétrole des États-Unis. Définition La roche-mère est une roche argileuse présentant un aspect feuilleté d'où la dénomination huile et gaz de schiste. LE pétrole, à quoi ça sert ? Le pétrole est devenu, à partir des années 50, la première source d'énergie dans le monde. Il satisfait plus de 30 % des besoins énergétiques. C’est la principale matière première des carburants qui alimentent les transports voitures, camions, avions. C'est aussi une matière première irremplaçable pour l'industrie de la pétrochimie pour un grand nombre de produits de la vie quotidienne matières plastiques, peintures, colorants, cosmétiques, etc. Enfin, le pétrole sert aussi comme combustible dans le chauffage domestique et comme source de chaleur dans l'industrie, mais dans une moindre mesure ; il ne représente que 4,6 % de l'électricité mondiale, les autres sources d’énergie électrique étant nombreuses nucléaire, charbon, au gaz, hydraulique, éolienne Le pétrole satisfait plus de 30 % des besoins énergétiques de la planète. Les produits dérivés du pétrole les principaux polymères et leurs applications PVC polychlorure de vinyle, application tuyaux rigides gouttières, etc., gaines électriques, profilés, huisseries fenêtres. Jadis les disques 33, 45 et 78 tours. Polyéthylène basse densité objets pour l'industrie automobile, sacs d'emballage de supermarché, films travaux publics, tuyaux et profilés, sacs poubelles, articles injectés ménagers et jouets, sacs congélation. Polyéthylène haute densité bouteilles et corps creux, tuyaux, fibres, objets moulés par injection. Polytetrafluoroéthylène PTFE revêtement des poêles Tefal, autres applications en chimie, etc. Polypropylène articles moulés par injection pour les industries automobile, électroménager, ameublement, jouet, électricité, alimentation boîtes et bouteilles diverses, fils, cordages, films, sacs d'emballage, boîtier de phare, etc. Polystyrène et copolymères associés ABS emballages barquettes blanches, bâtiment isolation polystyrène expansé, Bic Cristal transparent, automobile, électroménager, ameublement bureau et jardin, jouets, bagages, emballages pour cosmétiques, médicaments et produits alimentaires, contreportes de frigo. Poly-isobutène, encore appelé caoutchouc butyl applications chambres à air. Polybutadiène BR utilisé principalement pour la fabrication des pneus. Styrène butadiène SBR rubber ou encore caoutchouc synthétique latex par exemple, styrène + butadiène élastomères. Applications pneus et joints, amortisseurs, tapis transporteurs, semelles, garnitures de pompes. Rentrent aussi dans la composition des bitumes pour rendre le revêtement plus souple. Acrylates et méthacrylates, polyméthyle méthacrylate PMMA. Applications en peintures, revêtement de surface, fibres, adhésifs, encres, verrières vitrages caravanes, avions, bateaux, verres de lunettes, lavabos, baignoires cabines de douches. Polyamides famille des nylons 6-6, 6 et 11, 12. Fibres d'habillement, pièces mécaniques de frottements, réservoir à essence, seringues. Kelvar tissé gilet pare-balle. Fibres et résines polyesters à partir de l'acide téréphtalique ex paraxylène+ éthylèneglycol fibre Tergal, polyéthylène téréphtalate PET pour bouteilles. Polyuréthanes polycondensation de diisocyanate et de diols. Exemple ex TDI toluène diisocyanate, MDI diphénylméthane 4-4 diisocyanate,ou HMDI version hydrogénée et pour les diols PEG polyéthylène glycol ou polypropylène glycol, PPG. Applications mousses rigides isolation thermique et phonique et semi-rigides rembourrage ameublement, garnissage des fauteuils, etc., revêtements et adhésifs, vernis peintures. En enduction pour rideaux, tentures, bâches et stores. Polycarbonate rentre dans la composition des gilets pare-balles, casques de motos, bidons, bouteilles, biberons, moulinets de canne à pêche, verres de sécurité, boîtiers photos, feux clignotants, etc. La consommation mondiale de pétrole représente 97,4 millions de barils par jour Mb/j en 2017, soit l'équivalent de 1 127 barils ou 179 000 litres par seconde. Quelle est l'origine de l'unité baril de pétrole ? L'origine de cette unité remonte aux années 1860-1870. À cette époque, des barils fabriqués pour d'autres industries et commerces whisky, huile de baleine, sel, poissons, etc. étaient employés pour le stockage et le transport par train, bateau ou même diligence du pétrole. Leur capacité variait de 30 à 50 gallons américains de 110 à 190 litres. Pour une question de rationalisation, il fut convenu d'utiliser des barils de 40 gallons 151 litres. Mais ces barils en bois n'étaient pas parfaitement étanches et pour être sûr que le client ne soit pas lésé, on décida de surdimensionner de 5 % le volume des barils qui passèrent à 42 gallons 159 litres. Ces tonneaux de chêne réalisés par des menuisiers coûtaient beaucoup plus cher que le contenu. Quand le commerce du pétrole devint plus important, on utilisa des moyens plus appropriés oléoducs, citernes mais en gardant toujours la même unité. En fait, lorsque l'équivalence "1 baril = 42 gallons" s'imposa définitivement, la plupart du pétrole n'était déjà plus transporté de cette manière. Le double "b" de l'abréviation" bbl" et non " bl" est encore sujet de discussion ! Il viendrait du "b" de blue barrels, semble-t-il parce que la Standard Oil of California utilisait des barils bleus pour les distinguer de ceux des autres compagnies, ou, selon une autre version, parce que la couleur bleue identifiait les barils de 42 gallons, ou enfin selon une troisième pour les distinguer des autres barils contenant notamment du whisky. Comment trouve-t-on le pétrole ? L’exploration pétrolière commence par l’identification d’indices permettant de supposer où se trouve le pétrole et en quelle quantité. Géologue et géophysicien collaborent à cette enquête minutieuse à fort enjeu économique qui commence à la surface de la terre pour descendre vers le sous-sol. La géologie pétrolière ou l’observation de la surface C’est la première étape, qui permet de repérer les zones sédimentaires méritant d’être étudiées plissements, failles, etc.. Les géologues utilisent des photographies aériennes et des images satellites puis vont sur le terrain examiner les affleurements. Ces derniers peuvent en effet renseigner sur la structure en profondeur. Ensuite l’analyse en laboratoire d’échantillons de roche prélevés permet de déterminer l’âge et la nature des sédiments afin de cerner les zones les plus prometteuses. Cette étape représente 5 % du budget consacré à la prospection. La géophysique ou l’étude des profondeurs Son objectif donner le maximum d’informations pour que les forages soient entrepris ensuite avec le maximum de chance de succès. Il s’agit essentiellement d’accumuler des données sismiques riches en informations, grâce à une sorte d’"échographie" du sous-sol ou "sismique réflexion". Ces données sont obtenues à l’aide de vibreurs pneumatiques ou autres qui génèrent de mini-ébranlements du sous-sol. Les signaux recueillis en surface sont traités par de puissants logiciels de calcul qui reconstituent l’image du sous-sol. Les pièges possibles mis en évidence sont classés selon leur probabilité d’existence et leur volume prévisionnel. Cette étape représente 15 % du budget consacré à la prospection. Vérification des hypothèses C’est l’étape du forage d’exploration qui seule permet de certifier la présence de pétrole. On perce la roche à l’aide d’un trépan. À terre, l’ensemble du matériel est manipulé à partir d’un mât de forage. En mer, l'appareil de forage doit être supporté au-dessus de l'eau par une plateforme métallique spécialement conçue. Le coût du forage d’exploration varie de 500 000 € à terre, à 15 M€ pour les puits en mer. Cette étape qui dure de deux à six mois est la plus lourde dans le budget d’exploration 60 % en moyenne. Évaluer la rentabilité du gisement Avant d’envisager l’exploitation, il faut évaluer la rentabilité du gisement volume des réserves récupérables et conditions de production ne peuvent être déterminés qu’en procédant à des forages de délinéation en vue de délimiter le gisement. Des équipes pluridisciplinaires constituées de géologues, de géophysiciens, d’architectes pétroliers, de foreurs, de producteurs et d’ingénieurs de gisement sont chargées d’étudier les résultats issus de la phase de prospection. Leurs conclusions sont déterminantes pour limiter les risques financiers que prennent les compagnies pétrolières. En effet, sur cinq forages d’exploration, un seul, en moyenne, met en évidence une quantité de pétrole suffisante pour justifier économiquement son exploitation. Comment extrait-on le pétrole ? C’est la phase d’exploitation du gisement qui demande la mise en place de tout l’équipement nécessaire forage de production appelé "puits de développement", installation de production, équipements de traitement et de comptage et système d’évacuation du pétrole. Cette phase, qui représente 40 à 60 % du coût total d’un projet, s’étale sur deux à trois ans. La technique de forage la plus répandue est celle du forage Rotary qui s’est beaucoup renouvelée, en particulier avec les forages déviés — permettant de contourner un obstacle souterrain — ou horizontaux — permettant de traverser le réservoir sur toute sa longueur. Les puits multidrains, quant à eux, permettent de limiter le nombre de forages, en traitant plusieurs parties du réservoir à partir d’un point unique. Où sont situés les gisements de pétrole ? On dénombre environ 30 000 gisements rentables, de quelques dizaines à quelques centaines de km2. Parmi eux, l’on distingue 450 à 500 gisements dits "géants" avec des réserves supérieures à 70 millions de tonnes, dont une soixantaine de "super-géants" avec des réserves supérieures à 700 millions de tonnes. Ces gisements sont très inégalement répartis 60 % des "super-géants" sont au Moyen-Orient et représentent 40 % des réserves prouvées de la planète. Les 2/3 des réserves mondiales de pétrole sont concentrées au Moyen-Orient. Les réserves prouvées une notion clé Dans la mesure où le pétrole n’est pas une énergie renouvelable, l’évaluation des réserves revêt de l’importance. Les réserves correspondent aux volumes de pétrole récupérables aux conditions techniques et économiques du moment dans des gisements exploités ou en passe de l’être. Les réserves prouvées sont les quantités de pétrole dont l'existence est établie et dont les probabilités de récupération dans le cadre des données disponibles, de la technique d'extraction et des conditions économiques, sont d'au moins 90 %. En moyenne seul 35 % des volumes de pétrole contenus dans les gisements est récupéré. Une amélioration des techniques d’extraction peut permettre d’accroître les réserves ; techniques qui, avec un prix élevé du baril, peuvent devenir rentables. Le pétrole offshore Les bassins sédimentaires offshore situés par moins de 500 mètres d'eau représentent plus de 30 millions de km2, soit une superficie équivalente à celle de l'Afrique. C'est dans cette tranche d'eau que l'on trouve une grande partie des réserves et de la production mondiale actuelles 30 % de la production mondiale, 20 % des réserves. La production offshore est donc indispensable à notre approvisionnement énergétique. La production par grande profondeur d'eau > 1 000 m d'eau a connu des avancées technologiques majeures. Cette production reste cependant particulièrement complexe et coûteuse, et représente, encore aujourd'hui, un challenge technologique, les cibles de l'exploration étant toujours plus profondes, plus complexes. La production de pétrole offshore était en 2017 de 27 Mb/j soit 29 % de la production mondiale. Les trois plus gros producteurs sont l’Arabie saoudite, les États-Unis et la Russie. Comment transporte-t-on le pétrole ? Les zones de production étant concentrées géographiquement, elles sont souvent éloignées des zones de consommation vers lesquelles le pétrole devra être acheminé, par voie maritime ou par oléoduc le principal atout du transport maritime est la souplesse à chaque instant, on peut modifier la destination d'un navire, l’oléoduc ou pipeline représente un lourd investissement, mais il offre un faible coût d’utilisation. Le raffinage, une étape clé Le pétrole brut n’est pas utilisé tel quel, mais transformé en différents produits finis carburants, combustibles, matières premières pour la pétrochimie et autres produits spécifiques bitume, huiles lubrifiantes. C’est l'objectif du raffinage mettre à la disposition du consommateur des produits de qualité, dans le respect de normes précises, notamment environnementales, et aux quantités requises par le marché. Cette étape regroupe différentes opérations • l’obtention de produits intermédiaires par distillation Les trois principales "coupes" pétrolières sont obtenues dans une tour de distillation les légers gaz, naphta et essences, les moyens kérosène, diesel et fuel domestique et les lourds fuel lourd ou résidu atmosphérique. • l’amélioration de la qualité Cette opération consiste à éliminer, dans les différentes coupes, certains composés indésirables comme le soufre. • la transformation de coupes lourdes en coupes légères À l'aide de procédés dédiés, les produits lourds de moins en moins consommés type fuel lourd sont transformés en produits moyens fortement demandés essence et kérosène. Les unités de raffinage impliquées sont "spécifiques". Elles doivent généralement travailler à haute température et/ou forte pression pour générer des hydrocarbures plus légers, par craquage, et améliorer leur qualité, la plupart des composés indésirables soufre, métaux, etc. étant plutôt concentrés dans les coupes initialement lourdes. • la préparation finale des produits par mélange On obtient les produits finis par mélange des produits intermédiaires ou semi-finis. Pour faire face à cette série d’opérations, les raffineries doivent disposer d’importants volumes de stockage, d’installations de réception des produits bruts et d’expédition des produits finis. Les étapes du raffinage Fil d'actualités Quelles sont les voies de demain pour produire du froid ? Le 1er appel à projets lancé par l’ADEME fin 2015 avait une priorité faire émerger des technologies innovantes de climatisation durable, conciliant efficacité énergétique et faible émission de gaz à effet de serre. Bénéfice induit pour les entreprises industrielles et tertiaires, une facture énergétique allégée. Zoom sur quatre projets en action parmi les huit lauréats froid constitue-t-il un nouvel enjeu de la transition énergétique ? Les pics de consommation d’été pourraient-ils faire peser des risques tout aussi importants que les pics de consommation en hiver ? Selon RTE1, une augmentation d’un seul degré dans la température d’une journée en période caniculaire induit un appel de puissance d’environ 400 MW, en raison d’un usage accru de la climatisation. L’innovation vers une climatisation durable prend alors tout son sens. Une étude américaine2 confirme également la tendance l’augmentation de l’usage des climatiseurs dans les zones tropicales et subtropicales va aggraver le réchauffement climatique par une augmentation de la demande en énergie et en émissions de CO2. Dernière preuve en date d’une prise de conscience mondiale, le 15 octobre dernier, près de 200 pays se sont engagés à mettre fin à l’usage des gaz HFC hydrofluorocarbures d’ici à 2050 - gaz dont l’effet de serre est 14 000 fois plus puissant que celui du à projets de l’ADEME sur la climatisation durable et le froid du futur avait justement vocation à encourager le développement de solutions froid » efficaces et durables. Il visait notamment à supprimer ou à réduire significativement l’usage des fluides frigorigènes les plus polluants HFC. Parmi les alternatives de climatisation durable proposées par les huit lauréats, plusieurs projets tirent parti des interactions possibles entre chaud et froid, de la valorisation de chaleur fatale et d’énergie renouvelable. Retour sur les atouts de quatre projets innovants visant de nouvelles solutions de conditionnement d’air pour le tertiaire, le commerce et les industriels tout en générant des économies sur la facture. Sommaire 1. ETT, la chaleur fatale pour produire un chaud et froid simultanés2. PV Cooling, une climatisation durable à énergie solaire avec pompe à chaleur PAC3. Sustainair, de l’air frais et neuf à base d’eau et de chaleur renouvelable4. Optidec, le rafraichissement durable, compromis entre coût et performance1 - ETT, la chaleur fatale pour produire un chaud et froid simultanésDe la climatisation durable en jouant en même temps sur le chaud et le froid, tel est justement le parti pris retenu par l’entreprise bretonne Energie Transfert Thermique ETT avec le soutien du Pôle Cristal et de l’Institut National des Sciences Appliquées de du chaud et du froid par récupération d’énergie en circuit fermé n’est pas nouveau. Mais ici, l’innovation de la thermo-frigo-pompe réside en plusieurs points. D’abord, l’utilisation de propane remplace le fluide frigorigène habituel moyennant un très faible impact environnemental. Le Potentiel de Réchauffement Global PRG du propane est en effet environ 500 fois moins élevé qu’un fluide frigorifique traditionnel de type HFC. De plus, grâce à un système de régulation optimisé et un circuit frigorifique original, il permet à partir d’un seul et même système, de passer d’un mode à l’autre sans interruption. Force du projet ? Grâce à la récupération d’énergie fatale, le système de climatisation durable ETT produit simultanément de l’eau chaude sanitaire, de la climatisation et du chauffage, le tout à des coûts d’exploitation bien inférieurs à ceux d’une pompe à chaleur réversible. Jusqu’à présent le chauffage faisait partie des besoins dominants des secteurs résidentiels et tertiaires, explique Frédéric Bazantay, directeur du Pôle Cristal. Aujourd’hui, avec l’évolution thermique des bâtiments, les bâtiments basse consommation ou les bâtiments à énergie positive, on assiste à une inversion d’importance entre les besoins de chauffage et d’eau chaude sanitaire, désormais devenus prééminents. »Cette solution tout-en-un s’avère ainsi très adaptée pour l’hôtellerie, la restauration, les établissements pour personnes âgées du fait d’importants besoins simultanés d’eau chaude sanitaire et de climatisation ou de chauffage. Elle l’est également pour les bureaux. Actuellement, les surfaces vitrées des bureaux entraînent des besoins de chaud et de froid à l’échelle d’une même journée, explique Frédéric Bazantay. Plus globalement, cette solution commercialisée au premier trimestre 2017 permettra d’apporter des réponses à trois usages avec un même équipement, tout en réduisant drastiquement la facture énergétique. »2 - PV Cooling, une climatisation durable à énergie solaire avec pompe à chaleur PACAtisys Concept a développé PV Cooling une solution innovante de climatisation durable utilisant l’énergie solaire. Contrairement aux climatisations solaires existantes fondées sur des techniques de sorption3 souvent complexes et coûteuses, notre système de climatisation durable utilise les panneaux photovoltaïques comme une ressource électrique couplée à une pompe à chaleur » explique Philippe Esparcieux, directeur scientifique de la société Atysis Concept qui développe PV Cooling. Pour gérer l’intermittence de la ressource solaire sans descendre sous un certain seuil de puissance obligeant l’extinction et le rallumage des compresseurs, nous devons sécuriser la puissance électrique délivrée par le champ photovoltaïque à l’aide d’un apport externe réseau, batterie ». Par ailleurs, l’appel à projets climatisation durable exigeait que le Pouvoir de Réchauffement Global PRG du fluide frigorigène soit inférieur à 150. C’est pourquoi nous avons choisi le propane qui présente un PRG inférieur à 10 » précise à son tour Olivier Baup, responsable du ça marche concrètement ? La puissance fournie par les panneaux photovoltaïques alimente la pompe à chaleur équipée de deux compresseurs conçus pour fonctionner avec une puissance adaptée à la ressource solaire variable. Tous les composants sont validés mais c’est leur assemblage qui est innovant et qui permettra de proposer des solutions de climatisation durable à grande échelle 100 KW thermique.Force du projet ? La valeur ajoutée de la climatisation solaire, c’est que le besoin et la ressource sont synchronisés, insiste Philippe Esparcieux. Dans les régions à fort ensoleillement, c’est au moment où les besoins en climatisation sont les plus élevés que les panneaux photovoltaïques produisent le plus ». L’entreprise travaille en partenariat avec le bureau d’études thermiques Neotherm Consulting, la société Tecsol spécialiste des techniques solaires et EDD fabricant de pompes à chaleur. Pour Atisys Concept, l’objectif est d’orchestrer l’ensemble du dispositif suivant les types de scénarios avec notamment un enjeu s’effacer du réseau. Par exemple en région PACA, alors que la ligne électrique est surchargée en été, cette solution de climatiseur durable permettra de produire du froid sans impacter le réseau » indique Olivier Baup. Un pari économiquement rentable dès 2017 car Atisys estime qu’en couvrant 80 % des besoins, les panneaux photovoltaïques vont atténuer le montant de la facture énergétique. 3 - Sustain’air, de l’air frais et neuf à base d’eau et de chaleur renouvelable La particularité de la centrale de traitement d’air de Sustain’air qui produit de l’air chaud en hiver et de l’air froid en été, réside dans sa technologie inédite. Ici, la climatisation durable fonctionne uniquement avec de l’air et de l’eau, sans groupe froid ni fluide frigorigène mais en s’appuyant sur une source de chaleur renouvelable solaire thermique, chaleur fatale, biomasse ou réseaux de chaleur urbains. En été, l’entreprise produit du froid en deux étapes assèchement puis réhumidification. Pourquoi ce double système ? On connaît le principe de rafraichissement de l’air avec de l’eau en humidifiant une pièce, on baisse la température de l’air, explique Thierry Lamouche, directeur de Sustain’air. Mais l’été, l’air étant déjà très humide, sa capacité de refroidissement est limitée à quelques degrés. Si avant d’humidifier l’air extérieur, on commence par le dessécher, on augmente alors considérablement sa capacité de refroidissement. » La première étape avec ce climatiseur durable consiste donc à faire passer l’air extérieur à travers une roue de dessiccation système qui absorbe l’humidité grâce au silicagel qui assèche l’air. Les panneaux solaires thermiques vont contribuer à cette première étape en apportant la chaleur nécessaire pour régénérer la roue avec un ballon tampon pour gérer l’intermittence de la ressource. Après un passage dans une deuxième roue pour pré-refroidir l’air, l’air va être réhumidifié par une fine pulvérisation de gouttelettes qui le fait descendre en température. Force du projet ? La climatisation durable, mise au point à partir d’un programme de R&D avec l’Ecole des Mines, offre une capacité de refroidissement bien supérieure aux centrales de traitement d’air classique. A partir d’un air extérieur à 36°C, on peut obtenir un air ambiant à 20°C. Mieux, les bâtiments deviennent autonomes en énergie pour les besoins de climatisation et de chauffage en utilisant une ressource renouvelable solaire, chaleur fatale des usines à proximité ou biomasse des réseaux de chaleur urbains. Depuis le dépôt de son brevet en 2016, Sustainair a démarré la commercialisation. Par rapport à une centrale d’air conventionnelle, notre système de climatisation durable réduit la facture énergétique de 80 % sur la partie chauffage et climatisation » explique Thierry Lamouche. Un logiciel de simulation permet à partir de besoins définis en amont, la mise au point d’un dispositif à la carte. Nous pouvons jouer de manière très fine sur le degré d’hygrométrie, souvent essentiel pour nombre d’industriels ». Au-delà des bénéfices environnementaux, la centrale fonctionne en tout air neuf. Chez nous, 100 % de l’air entrant est nouveau et subit à l’entrée deux filtrages par les humidificateurs-purificateurs, insiste Thierry Lamouche. L’air du bâtiment est rejeté à l’extérieur sans être recyclé ce qui garantit une grande pureté de l’atmosphère, stratégique pour certains secteurs. »4 - Optidec, un climatiseur durable, compromis entre coût et performanceSpécialiste de la climatisation et du traitement d’air, l’entreprise Osmose a mis au point OptiDEC Optimisation de la technologie DEC – Dessicant Evaporating Cooling. Fondé sur les mêmes principes que la technologie d’assèchement-humidification précédente, le procédé de climatisation durable utilise l’eau comme un réfrigérant au contact direct de l’air. Pour augmenter l’humidification et donc le rafraîchissement de l’air, une roue de dessiccation placée en amont dessèche l’air neuf avant Urruti, ingénieur R&D chez Osmose illustre à son tour le procédé de climatisation durable qui permet de rafraîchir l’air sans compresseur, ni fluide frigorigène. Prenons l’exemple d’une cascade, explique-t-il. A proximité de la chute d’eau, l’air est plus frais car il a été refroidi par l’évaporation de l’eau dans l’air. C’est le principe du refroidissement adiabatique ». Ainsi, pour obtenir le rafraichissement de l’air, le système Optidec dessèche d’abord l’air neuf avec la roue de dessiccation puis refroidit l’air sec par un échangeur thermique. L’air subit un deuxième refroidissement par un humidificateur adiabatique qui va projeter de fines particules d’eau dans l’air. L’air frais peut alors être soufflé dans le bâtiment à refroidir. A l’arrivée, la température de l’air aura baissé de 8 à 10°C. Force du projet ? L’optimisation coût-performance. Chez Osmose, le démonstrateur OptiDEC est en pleine phase d’expérimentation. Nous cherchons à obtenir le meilleur compromis en termes de coût et de performance, explique Matthieu Martins, Docteur-ingénieur R&D chez Osmose. Nous visons un coût d’investissement inférieur à 1500 €/kW froid et un gain énergétique de 20% par rapport aux solutions DEC Dessicant Evaporating cooling existantes. Face à une installation et une utilisation encore onéreuse, nous cherchons à diminuer les coûts au maximum pour démocratiser cette solution. ». Une fois les essais de performance et d’optimisation de la régulation réalisés, le produit devrait être commercialisé dès la fin 2017.1 Rapport RTE - Offre-demande d’électricité en France été 20152 Etude de la Business School de l’Université de Californie à Berkeley, publiée en 2015 Contribution of air conditioning adoption to future energy use under global warming».3 Rétention d’un gaz par un liquide ou un solide par absorption ou par adsorption phénomène de surface par lequel des molécules de gaz ou de liquide se fixent sur les surfaces solides des adsorbants charbon, sel de silice par ex

a trois on a moins froid exploitation